淄博荣亨服(fú)装制造有限(xian)责任公司(急(jí)速版)環保信(xìn)息公示

8000t/a油田(tian)污水處理劑(ji)項目簡介
勝(shèng)利油田淄博(bo)荣亨服装制(zhì)造有限责任(rèn)公司(急速版(bǎn))有限責任**（以(yǐ)下簡稱“淄博(bó)荣亨服装制(zhì)造有限责任(rèn)公司(急速版(bǎn))”）成立于2025年12月(yuè)，位于山東省(sheng)東營市東營(yíng)區S228省道（東永(yǒng)路）以東、辛安(ān)水庫以北，占(zhàn)地面積748273m2，職工(gōng)168人，主要從事(shì)油田助劑的(de)生産與銷售(shou)。淄博荣亨服(fu)装制造有限(xian)责任公司(急(jí)速版)現建有(yǒu)8000t/a油田污水處(chù)理劑項目及(jí)配套鍋爐房(fáng)項目，主要産(chǎn)品爲破乳劑(jì)、緩蝕劑、殺菌(jun)劑和絮凝劑(ji)。
淄博荣亨服(fu)装制造有限(xiàn)责任公司(急(jí)速版)于2003年委(wěi)托石油大學(xué)環境研究開(kāi)發中心（中國(guó)石油大學（華(huá)東）前身）編制(zhi)了《8000t/a油田污水(shui)處理劑項目(mù)環境影響報(bao)告表》，東營市(shì)環保局于2025年(nian)12月20日對其進(jin)行了批複（環(huan)評審批文号(hào)：2003542002）；2025年12月20日，通過(guo)了東營市環(huan)保局的竣工(gong)環保驗收（驗(yàn)收文号：2004504）。淄博(bó)荣亨服装制(zhì)造有限责任(rèn)公司(急速版(ban))鍋爐房項目(mu)爲8000t/a油田污水(shui)處理劑項目(mù)配套工程，提(tí)供生産所需(xū)蒸汽，東營市(shì)環保局于2025年(nian)12月20日對其進(jin)行了批複（環(huán)評審批文号(hào)：2003559），2025年12月20日通過(guo)了東營市環(huan)保局的竣工(gōng)環保驗收（驗(yàn)收文号：2004506）。
8000t/a 油田(tian)污水處理劑(ji)生産工藝簡(jian)介
1、破乳劑
1）反(fǎn)應機理及反(fan)應方程式
破(pò)乳劑生産分(fen)爲合成和複(fu)配兩部分：1）合(he)成是在一定(dìng)壓力、反應溫(wēn)度的反應釜(fu)中，将帶活潑(po)氫的起始劑(jì)與環氧乙烷(wan)、環氧丙烷開(kāi)環逐步的嵌(qian)段聚合成平(píng)均分子量1000以(yi)下的液體幹(gàn)樣；2）複配爲按(an)照一定比例(lì)加入甲醇、水(shuǐ)稀釋液體幹(gan)樣。
項目以帶(dài)有多個活潑(pō)氫的多乙烯(xi)多胺爲起始(shǐ)劑，在固體KOH催(cuī)化劑作用下(xià)與環氧丙烷(wan)、環氧乙烷聚(jù)合反應制備(bèi)分子量低于(yu)1000的聚醚類破(pò)乳劑，并通過(guò)控制投料比(bi)例制備分子(zi)量在300～500的破乳(ru)劑A和分子量(liàng)在700～900的破乳劑(ji)B。其主要反應(yīng)方程式爲：

聚(jù)合溫度一般(bān)在120〜140℃之間，以多(duo)乙烯多胺爲(wei)引發劑，該反(fǎn)應的單體轉(zhuǎn)化率≥99.9%，甚至接(jie)近100%。其中，環氧(yang)乙烷、環氧丙(bing)烷轉化率99.9%，多(duo)乙烯多胺轉(zhuan)化率100%。
2）工藝流(liú)程
（1）破乳劑幹(gàn)劑合成
首先(xian)，将起始劑多(duo)乙烯多胺（液(ye)體）和催化劑(ji)K0H（固體）人工加(jia)入反應釜中(zhong)，抽真空（5min）至-0.08MPa後(hòu)（無需氮氣置(zhi)換）關閉（G1-1抽真(zhen)空廢氣），開始(shi)攪拌，并夾套(tào)通入蒸汽間(jian)接加熱升溫(wēn)至130℃。環氧丙烷(wan)、環氧乙烷由(you)儲罐用氮氣(qì)分别壓入環(huán)氧丙烷計量(liang)槽和環氧乙(yi)烷計量槽，環(huan)氧丙烷先由(you)計量槽加入(rù)反應釜，壓力(lì)維持在0.3MPa以下(xia)，使其進行縮(suo)聚反應，該反(fan)應爲放熱反(fǎn)應，因此反應(yīng)過程中通過(guò)夾套通入循(xún)環冷卻水進(jin)行降溫，溫度(du)控制在120〜140℃，反應(ying)3h後；然後再加(jiā)入環氧乙烷(wan)，壓力維持在(zai)0.4MPa以下，并使其(qi)繼續進行縮(suō)聚反應，繼續(xù)反應2～3h。通過控(kong)制投料比例(lì)分别制得分(fen)子量在300～500的聚(ju)醚類破乳劑(ji)A和分子量在(zài)700～900的聚醚類破(pò)乳劑B。破乳劑(ji)A反應時間6h，破(po)乳劑B反應時(shí)間8h。反應結束(shù)後，釜壓降爲(wei)常壓,釜溫冷(lěng)卻爲常溫，打(da)開反應釜放(fang)料閥，經計量(liang)後由反應釜(fu)下部放料至(zhi)中和釜，同時(shi)中和釜通過(guò)真空吸料（G1-2真(zhen)空上料廢氣(qi)），加入冰醋酸(suan)中和，夾套通(tong)入循環冷卻(que)水降溫，即得(dé)到破乳劑幹(gàn)劑産品。
（2）破乳(ru)劑幹劑複配(pèi)
水溶性破乳(ru)劑：将破乳劑(jì)幹劑放入混(hun)配釜，通過打(dǎ)料泵将甲醇(chún)和水打入混(hun)配釜，破乳劑(ji)幹劑、甲醇和(he)水按一定比(bi)例加入，密閉(bi)，攪拌均勻，放(fang)入包裝桶中(zhōng)外售。
2、緩蝕劑(jì)
咪唑啉型緩(huan)蝕劑的機理(li)主要是由于(yu)其分子結構(gou)中的咪唑啉(lin)環上的一個(ge)氮原子可以(yǐ)與金屬表面(mian)的d空軌道生(sheng)成配位鍵，而(ér)非極性的烷(wán)基鏈會形成(chéng)一個疏水層(ceng)，阻止腐蝕介(jiè)質進入的金(jin)屬表面，從而(er)起到緩蝕作(zuo)用。不同結構(gòu)的咪唑啉緩(huǎn)蝕劑，主要是(shi)改變上述的(de)支鏈，來繼承(cheng)支鏈基團所(suo)具有的性質(zhì)。
（1）反應原理及(ji)反應方程式(shì)
采用真空法(fa)，以脂肪酸（油(you)酸、蓖麻油、精(jīng)油酸等）與有(you)機胺類（多乙(yǐ)烯多胺、二乙(yi)烯三胺、雜環(huán)胺等）酰胺反(fan)應合成咪唑(zuo)啉中間體，再(zai)與氯化苄季(jì)铵化反應合(he)成咪唑啉型(xíng)緩蝕劑。
油酸(suan)、多乙烯多胺(àn)合成咪唑啉(lín)中間類反應(yīng)方程式如下(xià)：

（2）工藝流程
油(you)酸、多乙烯多(duo)胺聚醚中間(jiān)體的合成：将(jiang)原料油酸（沸(fèi)點350～360℃）和多乙烯(xī)多胺（沸點250℃）按(àn)一定比例加(jiā)入反應釜，開(kai)動攪拌機攪(jiao)拌均勻，釜内(nei)夾套通入蒸(zheng)汽加熱至150℃左(zuo)右，不需要加(jia)入催化劑和(hé)有機溶劑，啓(qǐ)動真空泵抽(chōu)真空至-0.01MPa，将反(fan)應生成的水(shui)以水汽的形(xíng)式随時帶出(chu)，保持溫度反(fǎn)應約2h至出水(shuǐ)完全，停止加(jiā)熱，讓中間産(chǎn)物自然冷卻(que)至120℃，得到油酸(suān)多乙烯多胺(an)聚醚中間體(tǐ)。抽真空廢氣(qì)中水蒸氣經(jīng)冷凝器冷凝(níng)後進入真空(kōng)泵水箱，與真(zhēn)空泵廢水回(hui)用于緩蝕劑(ji)産品複配。緩(huan)蝕劑生産原(yuán)料沸點較高(gāo)，生産工藝廢(fèi)水及真空泵(bèng)廢水所含物(wù)料較少，且用(yòng)于所生産的(de)産品的複配(pèi)，處置方式總(zong)體可行。并且(qiě)多年運行經(jīng)驗也表明，以(yǐ)生産工藝廢(fèi)水及真空泵(beng)廢水複配，未(wei)影響産品質(zhi)量。
咪唑啉季(ji)铵化反應：按(an)比例慢慢加(jiā)入氯化苄，并(bing)不停攪拌，保(bǎo)溫3h，降溫至室(shi)溫，得到季铵(ǎn)化的咪唑啉(lín)季铵鹽。
緩蝕(shí)劑生産工藝(yì)流程見下圖(tú)：

 
3、殺菌劑（1227）
現有(you)項目殺菌劑(jì)的化學名稱(chēng)爲十二烷基(ji)二甲基苄基(ji)氯化铵，是一(yī)種陽離子表(biao)面活性劑，屬(shǔ)非氧化性殺(shā)菌劑，具有廣(guǎng)譜、高效的殺(shā)菌滅藻能力(li)，能有效地控(kòng)制水中菌藻(zao)繁殖和粘泥(ni)生長，并具有(yǒu)良好的粘泥(ní)剝離作用和(he)一定的分散(sàn)、滲透作用，同(tong)時具有一定(dìng)的去油、除臭(chou)能力和緩蝕(shí)作用。
（1）反應原(yuan)理及反應方(fang)程式：采用十(shí)二烷基叔胺(àn)與氯化苄反(fan)應合成十二(èr)烷基二甲基(ji)苄基氯化铵(an)，反應方程式(shi)如下。

 
（2）工藝流(liu)程
首先在反(fǎn)應釜中加入(ru)定量十二烷(wan)基叔胺，反應(yīng)釜夾套通入(ru)蒸汽預熱至(zhi)80℃，按投料比例(lì)滴加氯化苄(bian)（沸點179.4℃），繼續升(sheng)溫至120℃，反應約(yue)3h；反應結束後(hou)，夾套通入循(xún)環水冷卻水(shui)溫度降至常(cháng)溫，加入水，并(bìng)攪拌均勻。
殺(sha)菌劑生産工(gong)藝流程見下(xià)圖：

4、絮凝劑
該(gāi)産品工藝比(bi)較簡單，主要(yào)爲複配，将外(wài)購的聚丙烯(xi)酰胺配制成(chéng)一定濃度水(shuǐ)溶液，将聚合(he)鋁配制成一(yi)定濃度水溶(róng)液。
将外購的(de)藥劑人工投(tóu)料至活性劑(jì)水溶液配制(zhì)罐（反應釜）中(zhong)，然後泵入一(yī)定比例的自(zì)來水，在25℃下，攪(jiao)拌2h充分混合(he)，配制一定濃(nóng)度的活性劑(ji)水溶液，經自(zì)動灌裝機裝(zhuang)桶封口，即爲(wei)産品。
絮凝劑(jì)生産工藝流(liu)程及産污環(huan)節圖見圖：

 
8000噸(dun)/年油田污水(shuǐ)處理劑項目(mù)
主要污染物(wù)産生環節及(ji)治理措施
1、破(pò)乳劑主要産(chǎn)污環節
廢氣(qi)：反應釜抽真(zhēn)空廢氣、中和(he)釜真空上料(liào)廢氣，通過真(zhen)空緩沖罐吸(xi)收，複配于成(cheng)品中。
2、緩蝕劑(ji)主要産污環(huán)節
抽真空廢(fèi)氣中水蒸氣(qì)經冷凝器冷(lěng)凝後進入真(zhen)空泵水箱，與(yu)真空泵廢水(shui)回用于緩蝕(shí)劑産品複配(pei)。
3、殺菌劑
抽真(zhēn)空廢氣中水(shui)蒸氣經冷凝(níng)器冷凝後進(jìn)入真空泵水(shui)箱，與真空泵(beng)廢水回用于(yú)殺菌劑産品(pǐn)複配。
4、絮凝劑(ji)
僅是簡單的(de)溶解過程，無(wú)産污環節。
5、鍋(guō)爐
采用LNG燃氣(qi)，廢氣及污染(rǎn)物排放符合(he)環保規定。